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东莞铝管加工厂家

信息来源于:互联网 发布于:2021-06-22

最常用的挤压工艺有正向挤压和反向挤压两种。正向挤压在设计、生产中应用最广泛;反向挤 压可降低挤压力30%~40%,挤压速度比较高,制品的组织和性能均匀,但设备结构、工具装配、生产操作都比较复杂,限制了它的使用范围。挤压合金铝管材和型材,采用铸锭加热 - 挤压 - 精整的生产流程;对于热处理可强化的铝合金材,还要进行淬火一时效处理。建筑型材采用挤压后在线风冷淬火和精整的生产工艺。薄壁管采用先挤压生产出管坯再冷加工的生产工艺,对硬合金小直径管,常采用二次挤压法先生产出小规格的挤压管坯再冷加工的生产工艺。管坯的冷加工有冷轧和拉伸两种方法。冷轧法每道次变 形量大(延伸系数最大可达8 - 10),可一次从坯料轧至接近成品厚度,但设备价格高,工具制造也较复杂。拉伸法的设备和工具都比较简单,生产时变换规格容易,制品尺寸精确、表面光洁,但每道次变形量小(延伸系数在2以内)、生产工序多,成品率较低。硬合金和高镁铝合金管材,一般采用先将挤压管坯冷轧,然后拉伸出成品的生产工艺。纯铝和合金铝管,多采用挤压后拉伸的生产工艺。φ30mm以下的纯铝及合金铝管,可采用生产效率和成品率都很高的盘管拉伸工艺,并成盘出厂。在冷轧、拉伸过程 中,一般要进行几次中间退火。加工到成品尺寸后,须根据交货要求进行成品热处理和精整。铝合金线采用热挤压 - 退火 - 拉伸 - 热处理 - 精整的生产工艺。导体用的铝线主要在电线厂生产,一般采用先连铸连轧生产出铝盘条再拉伸的生产工艺。合金铝管的生产是以纯铝及可焊性良好的铝合金带材为坯料,先进行预处理,将带坯分切成焊管要求的宽度,再经成型 - 焊接 - 精整等工序,生产出薄壁焊接管成品,或作为拉伸的管坯继续加工。这种工艺与挤压 - 轧制 - 拉伸或挤压 - 拉伸法相比,生产成本较低,但管材耐压强度不如无缝管。
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